壁厚和制造公差
1 試驗方法
壁厚應采用超聲測厚儀或測量精度與超聲測厚儀等同的其他測量儀器/工具進行測量；制造公差應采用標準的或專用的量具、樣板進行檢查。
2 合格指標
塑料內(nèi)膽的壁厚和制造公差應符合以下要求：
a) 壁厚應不小于小設計壁厚；
b) 筒體外直徑平均值和公稱外直徑的偏差不超過公稱外直徑的 1%；
c) 筒體同一截面上外直徑與小外直徑之差不超過公稱外直徑的 2%；
d) 筒體直線度應不超過筒體長度的 3‰。
內(nèi)外表面
1 試驗方法
用燈光照射檢查內(nèi)膽內(nèi)外表面，必要時可采用內(nèi)窺燈或內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)表面。
2 合格指標
a) 塑料內(nèi)膽內(nèi)外表面應干凈無污物；
b) 無鼓包、褶皺、重疊以及邊緣尖銳的表面壓痕等缺陷。
母材拉伸試驗
1 取樣
取樣部位為沿環(huán)向0°、90°、180°、270°四個位置，如圖3所示。
a) 無縫內(nèi)膽：在筒體中部取 8 件軸向拉伸試樣；
b) 焊接內(nèi)膽：含有一道環(huán)向焊接接頭時，在筒體兩端與焊接接頭之間的中間部位各取 8 件軸向拉
伸試樣；含有兩道環(huán)向焊接接頭時，在筒體直筒段中間部位取 8 件軸向拉伸試樣。
2 試驗方法
將試樣分成2組，參照GB/T 1040.1和GB/T 1040.2的試驗方法，分別在常溫和-50 ℃下進行拉伸試驗。
3 合格指標
內(nèi)膽為韌性斷裂，拉伸強度應不低于設計制造單位保證值。
4 焊接接頭檢測
焊接接頭檢測至少應包括無損檢測、拉伸試驗和解剖檢查。
無損檢測
1 試驗方法
焊接接頭應采用可視化超聲檢測（見附錄E）等方法進行無損檢測。
合格指標
無損檢測結果應滿足設計文件規(guī)定。
拉伸試驗
1 取樣
塑料內(nèi)膽焊接接頭經(jīng)無損檢測合格后再取拉伸試樣。在每道焊接接頭處取8件軸向拉伸試樣，取樣
部位如圖3所示。取樣時應確保焊縫位于試樣中部。
2 試驗方法
將試樣分成2組，參照GB/T 1040.1和GB/T 1040.2的試驗方法，分別在常溫和-50 ℃下進行拉伸試驗。
3 合格指標
內(nèi)膽為韌性斷裂，拉伸強度應不低于設計制造單位保證值。
解剖檢查
試驗方法
對取完拉伸試樣之后的剩余焊縫，先在每條焊縫環(huán)向45°、135°、225°和315°四個位置沿軸向解剖，
如圖3所示，用偏光顯微鏡觀察樹脂取向狀態(tài)，并確定熔融部位的熔融范圍，測量熔融長度；再在焊接
接頭中心沿環(huán)向解剖，檢查樹脂取向狀態(tài)。
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