一、產(chǎn)品介紹：
濟南思明特科技有限公司研發(fā)的呼吸閥校驗臺主要用于石油儲罐呼吸閥的負壓吸入開啟壓力和密封性能。產(chǎn)品主要檢測呼吸閥的正壓開啟壓力以及呼吸負壓關(guān)閉壓力，產(chǎn)品內(nèi)部配置有真空泵以及負壓泵實現(xiàn)壓力的抽取，系統(tǒng)可以根據(jù)需要配置計算機自動控制系統(tǒng)，用于產(chǎn)品的自動控制。參考標(biāo)準 SY/T0511-1996《石油儲罐呼吸閥》以及《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92）、《運油車加油車技術(shù)條件》（QCT653-2000）（代替GB9419-1988）等標(biāo)準要求
二、呼吸閥校驗臺特點
配置有自動夾緊工裝 用于呼吸閥的自動密封性夾緊，可根據(jù)需要目前配置有DN25-DN250工裝。
配有真空泵，具有負壓檢測能力。
一體化設(shè)計的控制臺，體積小，配有方向輪，移動方便。
設(shè)備可同時具備正壓以及負壓試驗。
三、呼吸閥校驗臺參數(shù)
試驗介質(zhì)：空氣
校驗壓力：（-5kpa）-5kpa
閥門通徑：DN25-DN250
電源：220v
閥門夾緊方式：手動控制或者氣動夾緊方式
試驗溫度：常溫
滿足如下呼吸閥
序號 |
安裝位置 |
公稱通徑 |
開啟壓力Ps(Pa) |
1 |
汽車槽車 |
1"-2"(DN25-50) |
呼出壓力：6-8KPa，吸入壓力：2-3KPa |
2 |
大型儲罐 |
DN100 |
呼出壓力：353Pa，吸入壓力：294Pa |
3 |
大型儲罐 |
DN150 |
呼出壓力：70KPa(0.07MPa單呼閥) |
4 |
大型儲罐 |
DN200 |
呼出壓力：980Pa，吸入壓力：295Pa |
4 |
大型儲罐 |
DN250 |
呼出壓力：980Pa，吸入壓力：295Pa |
5 |
大型儲罐 |
DN250 |
呼出壓力：175Pa，吸入壓力：295Pa |
6 |
大型儲罐 |
DN300 |
呼出壓力：175Pa，吸入壓力：295Pa |
7 |
大型儲罐 |
DN350 |
呼出壓力：175Pa，吸入壓力：295Pa |
呼吸閥開啟壓力分級表
等級 |
開啟壓力Ps(Pa) |
等級代號 |
1 |
呼出壓力：355Pa，吸入壓力：295Pa |
A |
2 |
呼出壓力：665Pa，吸入壓力：295Pa |
B |
3 |
呼出壓力：980Pa，吸入壓力：295Pa |
C |
4 |
呼出壓力：1375Pa，吸入壓力：295Pa |
D |
5 |
呼出壓力：1765Pa，吸入壓力：295Pa |
E |
使用呼吸閥校驗臺時需要注意的事項：
- 確保測試環(huán)境的清潔和無塵，因為任何微小的塵埃都可能堵塞閥門或影響其正常工作。
- 檢查呼吸閥的安裝是否正確，特別是對于帶有特殊要求的設(shè)備（如防爆、防腐等）要特別注意連接處的緊密性和不損傷現(xiàn)象的發(fā)生。如果發(fā)現(xiàn)有損壞或者不正常的情況應(yīng)及時進行維修和處理。在確認沒有問題后才可開始正式的試驗過程。
- 在整個試戴過程中要注意觀察受檢人員的反應(yīng)舉止，防止由于長時間佩戴而產(chǎn)生的不適感對操作人員造成誤導(dǎo)從而影響到終結(jié)果的準確性。
- 應(yīng)嚴格按照規(guī)定的標(biāo)準和方法來進行各項實驗檢查項目，以保證結(jié)果的真實可靠性無誤。做好數(shù)據(jù)的記錄和分析是非常重要的一個環(huán)節(jié)，通過數(shù)據(jù)來分析和驗證所存在的問題隱患以及改進成果的有效性。
- 注意安全防護，避免無關(guān)人員在不知情的情況下接觸到有毒有害氣體。同時還要及時清理現(xiàn)場廢棄物并妥善處理。
- 嚴格遵守實驗室的安全管理規(guī)定。
- 個檢驗員之間應(yīng)該相互配合協(xié)作共同完成這項任務(wù)。
- 所有與該項產(chǎn)品有關(guān)的儀器儀表都要定期進行檢查標(biāo)定和維護保養(yǎng)以保證正常的使用運行狀態(tài)。
- 建立完善的檔案管理制度將每次測驗的結(jié)果詳細地登記備案以供查詢分析用。
相關(guān)產(chǎn)品
緊急泄壓人孔試驗臺主要用于檢測緊急卸壓人孔的密封性能。緊急泄壓人孔是快速泄壓裝置，安裝在石油化工等設(shè)備和儲罐上的安全應(yīng)急通風(fēng)裝置，通常與罐頂上安裝的呼吸閥配套使用，維持罐內(nèi)的正常壓力。本試驗臺可用于緊急卸壓人孔的出廠檢驗。 系統(tǒng)配置相應(yīng)的緩沖罐以及壓力控制裝置用于泄壓人孔的壓力檢測與測試，并輸出試驗報告保存實驗數(shù)據(jù)。
 
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