高抗泄漏,LCA11.1通則
經(jīng)購(gòu)方和制造商協(xié)商， SR22中高抗泄漏LC的補(bǔ)充要求應(yīng)適用。應(yīng)該注意SR22產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)API IC接頭是可以完全互換的。但是,sR22關(guān)于抗泄漏的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則應(yīng)不適用于這樣混用的產(chǎn)品。
注1 :在 APISpcc5B. APIRP5 BI和APIRP5C1中可見(jiàn)笑于采用SR22的其他條款。
對(duì)于某些材料，如果在較高溫度下將含鉛的螺紋脂涂敷在鍍錫的接箍上，可導(dǎo)致液態(tài)金屬脆化。在溫度超過(guò)135°C(275 T)時(shí) 使用含鉛的螺紋脂需特別謹(jǐn)慎。
注2:API|接頭或管子在較高溫度或在酸性服役條件下的應(yīng)用超出了本標(biāo)準(zhǔn)的范圍。
SR22高抗泄漏A11.2.1 SR22. 1
套管和接箍應(yīng)以符合APISpecSBSR22規(guī)定的尺寸.檢驗(yàn)和接箍螺紋涂鍍層要求的高抗泄漏接頭(IC)供貨。
SR22.2. 管端的模壓印標(biāo)記
使用11.2.1中的第3.4或5種方法，在距離每根管子的每一端L的位置上模壓印一個(gè)高為6. 35mm(1/4in)的等邊三角形。見(jiàn)圖D. 23SR22.1。
b管端的漆印標(biāo)記
應(yīng)在每根管子的現(xiàn)場(chǎng)端涂敷顯眼的綠色漆印標(biāo)記。見(jiàn)圖D23SR22.1。
SR22.2. C接箍的模壓印標(biāo)記
使用11.2.1中的第3或5種方法在所有接箍上標(biāo)記“S22” 。
SR22.2.接箍的色帶標(biāo)記
應(yīng)用表示制造接箍用鋼級(jí)的顏色將接箍涂上色帶，而且還應(yīng)在靠近接箍一端環(huán)繞其外表面涂上一 -條顯眼的綠色條帶。
3要求特殊通徑的套管的可選錐孔要求
對(duì)于要求通徑捧直徑大于標(biāo)準(zhǔn)值(見(jiàn)8.10)所訂購(gòu)的套管，制造商可以沿著管端的內(nèi)徑通徑或加工錐孔。這個(gè)選擇要求對(duì)管子兩端進(jìn)行以下一種方式的處理:
a)
根據(jù)圖D.24(SR22.2)中選項(xiàng)1“特殊端部通徑棒直徑”欄，用一個(gè)具有最小直徑的特殊端部通徑棒進(jìn)行通徑。通徑棒插人的距離應(yīng)等于或大于L>。管端內(nèi)徑太小而不允許特殊端部通徑時(shí)，應(yīng)根.據(jù)下列b)沿著內(nèi)徑加工錐孔。
b)沿著內(nèi)徑加工錐度在2° 至15°之間的錐孔，管端機(jī)加工表面的最大直徑“倒角直徑‘)”和錐孔角度應(yīng)符合圖D.24(SR22.2)中的選項(xiàng)2。加工表面的錐孔不需要沿著內(nèi)圓周連續(xù)延伸。錐孔應(yīng)光滑地過(guò)渡到管子內(nèi)徑。 如果加工錐孔，每一個(gè)外螺紋端的內(nèi)徑應(yīng)滿足選項(xiàng)2““”的要求。
螺紋脂的涂敷
在下列三個(gè)位置之一應(yīng)涂敷ISD 1 3678或APIRP5A3螺紋脂:
--僅在外螺紋端部;
--僅在接箍螺紋.上;
--在外螺紋螺紋大端約25mm(in)寬的條帶內(nèi)和整個(gè)接箍螺紋上。
在所有情況下，表面上均勻涂敷螺紋脂后，應(yīng)清晰可辨完整的螺紋形狀輪廓。使用者宜認(rèn)識(shí)到，符合ISD13678或APIRPSA3不能確保在油田服役中具有適當(dāng)?shù)穆菁y脂系統(tǒng)使用性能。使用者有責(zé)任對(duì)從程序和試驗(yàn)協(xié)議獲得的結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，并確定螺紋脂系統(tǒng)是否滿足特定油田服役的預(yù)期要求。
接箍上緊
SR22要求根據(jù)機(jī)緊圈數(shù)和位置，而不是扭矩進(jìn)行.上緊。扭矩不是接收或拒收的依據(jù)，但是一個(gè)過(guò)程控制的指標(biāo)。當(dāng)以最小機(jī)緊圈數(shù)使接箍達(dá)不到位置標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，該上緊應(yīng)被拒收。
SR22.4.3接箍上緊速度
機(jī)緊速度應(yīng)不超過(guò)10 r/ min。
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