(1)功能
檢驗(yàn)封孔措施效果主要是通過(guò)測(cè)定封孔工藝能承受的注水壓力和漏水量大小,為測(cè)定這兩個(gè)參數(shù),需要利用鉆孔相似模擬技術(shù)搭建封孔模擬平臺(tái)。為了解決孔內(nèi)摩擦系數(shù)與煤壁摩擦系數(shù)的不同而帶來(lái)的試驗(yàn)誤差,可通過(guò)選取與煤層力學(xué)參數(shù)相似的材料對(duì)鉆孔周圍空間進(jìn)行填充,模擬現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件,以此來(lái)衡量封孔的實(shí)際有效性。實(shí)驗(yàn)室可采用化學(xué)材料封孔、水泥砂漿封孔及封孔器等進(jìn)行封孔模擬試驗(yàn),測(cè)試不同封孔工藝能承受的極限壓力及漏水量,評(píng)價(jià)不同封孔工藝技術(shù)的封孔效果。
(2)技術(shù)性能要求
*1)模擬鉆孔設(shè)計(jì)總長(zhǎng)20m,其中填充煤體相似材料長(zhǎng)度為10m;
*2)能承受壓力不小于40MPa;
*3)模擬鉆孔管道外徑不低于φ530mm;
*4)可以調(diào)節(jié)俯仰角度,調(diào)節(jié)范圍0~90°;
*5)封孔器小工作壓力2MPa,爆破壓力不小于40MPa;
6)高壓管路及連接件均為KJ25接口,承壓不下于40MPa;
*7)泄壓閥為可調(diào)式泄壓閥,均為KJ25接口,工作用壓力不低于40MPa;
8)模擬鉆孔主體必須采用無(wú)縫鋼管制作,主體管道之間采用高壓密封法蘭連接,應(yīng)保證管道承壓時(shí)不漏水;
*9)模擬鉆孔主體管道單節(jié)長(zhǎng)度為1.0m,每節(jié)管道中部焊接有可與傾角調(diào)節(jié)裝置連接的固定板,并且10m(10節(jié))管道內(nèi)壁涂抹防水凝膠再填充煤體相似材料,填充材料管道中心預(yù)留φ50mm同心孔;
10)傾角調(diào)節(jié)裝置與管道采用螺栓連接,活動(dòng)處采用萬(wàn)向連接器連接,方便管道調(diào)節(jié)角度;?
11)傾角調(diào)節(jié)裝置高度可調(diào),采用液壓式調(diào)節(jié),高度變化范圍:0.75m~1.75m;
12)模擬鉆孔主體前部具有單獨(dú)的防止孔內(nèi)封孔裝置彈出的安全防彈裝置,尾部具有單獨(dú)的泄壓段,配合泄壓閥使用,并且泄壓水經(jīng)管路回到水箱;
13)管道固定臺(tái)能將模擬鉆孔管道牢牢固定,保證在鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中不移動(dòng);同時(shí),固定臺(tái)安裝時(shí),應(yīng)保證管道固定牢固后,管道中心與鉆機(jī)鉆桿中心保持同一中心線;
14)管道架用于放置備用管道,保證管道放置安全;
壓力單位的換算關(guān)系MPa,kPa,bar,psi
水壓與氣壓的壓縮率關(guān)系
水壓試驗(yàn)與氣壓試驗(yàn)的區(qū)別
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