1耐壓性
閥的耐壓性應(yīng)符合以下要求:
a) 閥處于開(kāi)啟狀態(tài),逐漸增高壓力至p心,保持2 min,應(yīng)無(wú)泄漏,且無(wú)可見(jiàn)變形或開(kāi)裂;
b)溶解乙炔氣瓶閥在開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)的耐壓試驗(yàn)壓力為90.9MPa。
2耐火燒性
閥的啟閉裝置在800 °C~1 000 °C的火焰中保持1 min, 試驗(yàn)結(jié)束后啟閉裝置允許有損壞，但冷卻后采用手或簡(jiǎn)單工具仍能關(guān)閉閥。
3啟閉性
3.1閥的 T0應(yīng)符合表1中的規(guī)定。
3.2在T0的作用下,閥應(yīng)能正常工作,操作機(jī)構(gòu)和啟閉裝置的任何零部件不應(yīng)出現(xiàn)損壞或失效。
3.3閥的操作機(jī)構(gòu)不應(yīng)在表1的規(guī)定T:值之前及壓帽從閥體.上松開(kāi)之前發(fā)生機(jī)械失效。在此過(guò)程可以發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷且不能操作,但不應(yīng)有承壓零部件彈射出來(lái)。
3.4如果閥的力矩不在表1范圍之內(nèi),應(yīng)由制造商給出試驗(yàn)時(shí)的力矩值以及力矩的操作說(shuō)明。
4氣密性
按表4的試驗(yàn)溫度和試驗(yàn)順序,以表2的試驗(yàn)壓力,進(jìn)行氣密性試驗(yàn),閥浸入水中觀察1 min 應(yīng)無(wú)氣泡。出廠檢驗(yàn)時(shí)的氣密性試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行其試驗(yàn)壓力分別為p.0.05 MPa及真空度(如有要求)。
采用泄漏率的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí),閥的泄漏率應(yīng)不大于6 cm*/h,對(duì)于高純氣體或有毒氣體應(yīng)使用更低的泄漏率,對(duì)于電子氣體的氦檢泄漏率應(yīng)不大于1X10- 'cm* /s。
5耐振性
在p壓力下，閥在位移振幅為2 mm(P-P),頻率為33.3 Hz,在X.Y、Z三個(gè)相互垂直的方向上各振動(dòng)30min后,閥上各螺紋連接處應(yīng)無(wú)松動(dòng),且應(yīng)符合氣密性要求。
6耐用性
按試驗(yàn)方法,閥在p壓力下,按表1中T。的力矩,啟閉循環(huán)2 000次,應(yīng)能正常工作,且應(yīng)符合氣密性要求。
7零件完整性.
按試驗(yàn)順序,閥經(jīng)耐振性、耐用性、低溫氣密性、室溫氣密性、高溫氣密性后,各個(gè)零件應(yīng)無(wú)發(fā)生位移(不在裝配位置)、失去功能(斷裂)或缺失等現(xiàn)象，且各連接處不應(yīng)松動(dòng)。
8耐機(jī)械沖擊性
用于水容積≥5 L的氣瓶且無(wú)固定保護(hù)裝置的閥,應(yīng)承受最小速度為3 m/s的機(jī)械沖擊;進(jìn)氣口螺紋為PZ27.8的閥應(yīng)能承受300 J沖擊能量,采用其他螺紋的閥應(yīng)能承受等于3.6倍的總質(zhì)量(氣瓶+內(nèi)容物)的沖擊能量;閥被沖擊后,允許變形,在p.的壓力下,變形處應(yīng)無(wú)破裂及泄漏。
9耐氧氣壓力激燃性
介質(zhì)為氧氣或強(qiáng)氧化性氣體的閥,應(yīng)進(jìn)行耐氧氣壓力激燃試驗(yàn),試驗(yàn)后閥應(yīng)無(wú)點(diǎn)燃、灼焦痕跡，閥的.零件應(yīng)無(wú)發(fā)生位移(不在裝配位置)、失去功能(斷裂)或缺失等現(xiàn)象。
10活門(mén)密封性
采用非金屬密封的溶解乙炔氣瓶閥,用火焰燒毀活門(mén)密封件,在沒(méi)有任何清理的情況下,將活門(mén)裝人閥門(mén),以不大于12 N. m的力矩關(guān)閉閥,在p、的壓力下,泄漏率應(yīng)不大于50 cm3/h。
|
