1金屬耐壓殼(含耐壓殼附件) 應(yīng)在完成焊接、 熱處理(如有) 和裝配等工序后, 并按相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)要求, 驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行外壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
2耐壓殼附件可以承受的壓力 不應(yīng)低于潛水器最大工作壓力, 且應(yīng)能確 保金屬 耐壓殼開孔處的密封。
3需要時(shí), 應(yīng)提供以下質(zhì)量證明文件:
a )金屬耐壓殼(含耐壓殼附件)的結(jié)構(gòu)材料材質(zhì)證明文件及復(fù)驗(yàn)證明記錄;
b )金屬耐壓殼(含耐壓殼附件)的外形檢測(cè)記錄和壁厚檢測(cè)記錄;
c )金屬耐壓殼(含耐壓殼附件)的焊縫無(wú)損檢測(cè)及返修記錄;
d )金屬耐壓殼(含耐壓殼附件)的超差測(cè)量記錄及超差加強(qiáng)處理記錄;
e )耐壓殼附件的壓力試驗(yàn)合格證明。
材料
需要時(shí), 應(yīng)提供金屬耐壓殼(含耐壓殼附件)的材料力學(xué)性能數(shù)據(jù)和曲線, 如彈性模量 E 、泊松比 μ 、抗拉強(qiáng)度 R m 、屈服強(qiáng)度 R p0.2 和材料的拉伸/壓縮曲線等。
文件資料
試驗(yàn)前, 試驗(yàn)委托方應(yīng)編寫試驗(yàn)大綱, 其內(nèi)容應(yīng)包括金屬耐壓殼(含耐壓殼附件)參數(shù)、試驗(yàn)要求、試驗(yàn)內(nèi)容、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)結(jié)果處理方法和試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容要求等。
試驗(yàn)設(shè)備和儀器儀表
試驗(yàn)設(shè)備(如壓力環(huán)境模擬裝置、 加載系統(tǒng)和測(cè)試系統(tǒng)等) 應(yīng)滿足試驗(yàn)要求, 且處于良好工作狀態(tài), 具備為金屬耐壓殼(含耐壓殼附件)提供外壓強(qiáng)度試驗(yàn)的條件。
試驗(yàn)所用的測(cè)量?jī)x器、儀表應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定合格, 并在有效期內(nèi)。 測(cè)試前后儀器、儀表應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn), 并在待試期間保持正常狀態(tài)。
試驗(yàn)所用的測(cè)量?jī)x器、儀表應(yīng)根據(jù)測(cè)試項(xiàng)目 的要求及有關(guān)操作規(guī)程, 安裝在合適的位置, 并注意防潮, 防止在試驗(yàn)過(guò)程中因外界環(huán)境等因素影響測(cè)試結(jié)果。
測(cè)量試驗(yàn)壓力時(shí), 應(yīng)使用兩個(gè)量程和精度相同的壓力 表, 也可用壓力 傳感器代替其中 一個(gè)壓力
表。 壓力表的量程和精度應(yīng)符合 GB / T150.4 — 2011 中 11.2 規(guī)定的要求。 壓力傳感器的量程與壓力表
的量程要求一致, 精度不應(yīng)低于壓力表的精度。
測(cè)量位移變形時(shí), 可采用 電 測(cè) 位移傳感器或百分表, 位移傳感器的 量程應(yīng)不小于測(cè) 量范圍 的2 倍, 在 30 mm 以內(nèi)精度不應(yīng)小于 0.01 mm 。
試驗(yàn)時(shí), 供電電壓及電壓偏差應(yīng)滿足試驗(yàn)設(shè)備及儀器儀表正常工作的電壓輸入要求。
|
