一般要求
1 氣瓶制造應符合產品設計圖樣和相關技術文件的規(guī)定。
2 制造應分批管理，內膽成品和氣瓶成品均以不大于 200 只加上破壞性試驗用內膽或氣瓶的數量為一個批。
3 氣瓶生產車間應按設計文件規(guī)定控制環(huán)境溫度和濕度。
4 塑料內膽成型、纖維纏繞、氣瓶固化等過程的所有操作均應由自動化設備和連續(xù)的工藝協同完成。不允許設置人為干預工藝條件的操作崗位。
5 當氣瓶端部設置肩部保護罩時，肩部保護罩應與肩部纖維層牢固粘貼。
塑料內膽
1 塑料內膽應采用注塑、吹塑、擠塑或滾塑成型。注塑成型至少應控制溫度（包括模具溫度、料筒溫度、噴嘴溫度）、塑化及注射壓力、注射及冷卻時間等參數；吹塑成型至少應控制型坯及模具溫度、吹塑壓力、鼓氣速率、冷卻時間等參數；擠塑成型至少應控制溫度（包括料筒溫度、模具溫度、噴嘴溫度）、擠塑量、擠出速率、真空壓力、噴嘴流量等參數；滾塑成型至少應控制模具溫度、模具旋轉速度、冷卻時間等參數。
2 塑料內膽應按評定合格后的成型工藝進行加工。采用焊接內膽時，塑料內膽應按評定合格后的焊接工藝進行自動焊接。焊接應在溫度不低于 5 ℃的恒溫恒濕室內進行。
3 塑料內膽焊接工藝評定技術要求見附錄 D。
4 焊接應連續(xù)，外表面卷邊切除后，表面不得有未熔合、燒焦、孔洞、肉眼可見的雜質等影響性能的缺陷。
5 焊接接頭的錯邊量不得超過塑料內膽厚度的 10%。焊縫卷邊中心高度 K 須大于 0，如圖 2 所示。
6 焊接接頭不合格的塑料內膽應報廢，不得返修。
瓶口螺紋
螺紋和密封面應光滑平整，不準許有倒牙、平牙、牙雙線、牙底平、牙尖、牙闊以及螺紋表面上的
明顯跳動波紋。螺紋軸線應與氣瓶軸線同軸。
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