?隔板環(huán)縫密封性檢測裝置技術(shù)要求
1 主題和適用范圍
1.1?設備名稱: 隔板環(huán)縫密封性檢測裝置
1.2?設備數(shù)量:1臺。
1.3 設備用途:?用于貯氣筒外殼總成隔板與外殼內(nèi)壁的環(huán)縫密封性的檢驗,識別出漏氣部位。
?
2 ?工藝技術(shù)要求:????
2.1 被加工工件描述:
2.1.1 貯氣筒外殼總成主要由外殼、隔板、管接頭座組成。
2.1.2 外殼總成外形尺寸及特征參數(shù):
長度范圍:200~650mm ???????????
直徑范圍:200~300mm ( Φ224、Φ246、Φ280、Φ285) ?
隔板深度:40~550mm(注:隔板深度指隔板直線段端頭與該側(cè)外殼端頭距離,參見下圖尺寸:228)?
序號 |
總成號 |
直徑 |
總長度 |
外殼長度 |
料厚 |
容積 |
隔板深度 |
備注 |
1 |
3513Z04-010 |
Φ280 |
650 |
510 |
2.5 |
19L×2 |
194 |
|
2 |
3513R85-010 |
Φ280 |
718 |
552 |
2.5 |
20L×2 |
215 |
|
3 |
3513010-KD3H0 |
Φ246 |
610 |
470 |
2.5 |
10L+15L |
228 |
|
2.1.3產(chǎn)品具體結(jié)構(gòu)及尺寸見圖紙(附圖為例圖:3513025-KD3H0)。
2.2 外殼總成生產(chǎn)工藝流程:
2.2.1外殼總成工藝過程:
外殼卷圓——外殼點定(對圓)——外殼縱縫焊接——隔板定位、壓裝——隔板環(huán)縫焊接——隔板補焊——隔板密封性檢測。
2.2.2設備使用過程描述:
設備使用前,根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求將定位、夾緊機構(gòu)調(diào)整到合適位置,將已補焊完的外殼總成(隔板已焊)放入設備上,并啟動設備,將工件壓緊、管接頭座堵住,然后對隔板焊縫端加水(水位稍高于隔板環(huán)焊縫),同時從隔板另外一端沖壓縮空氣,通過觀察焊縫區(qū)域有無氣泡,判別密封性及漏氣部位。
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